Em vassoura de plástico de injeção assistida a gás

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vassoura de plástico de injeção assistida a gás

Pequena descrição:

Ao injetar um fluxo controlado de gás (nitrogênio ou dióxido de carbono) no molde, paredes espessas são criadas com seções ocas que economizam material, reduzem o tempo de ciclo e reduzem a pressão necessária para moldar as peças plásticas grandes com designs complexos e superfície atraente termina.Todos esses benefícios são realizados sem nenhum prejuízo para a integridade estrutural do componente moldado.


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Nome da peça vassoura de plástico de injeção assistida a gás
Descrição do produto Podemos oferecer moldagem por injeção assistida por gás interno e externo, forçando um tiro curto de material para preencher um molde usando gás nitrogênio pressurizado para deslocar o material em uma área de espessura pré-destinada enquanto forma seções ocas na peça. o produto longo não tem deformação e o peso do produto é reduzido em 80% em comparação com a moldagem por injeção comum.
País de exportação EUA
Tamanho do produto ∅24X1800
Peso do Produto 300g
Material PP GF20
Acabamento Polimento de espelho
Número da cavidade 1+1
Padrão de molde HASCO
Tamanho do molde 500X2200X600MM
Aço 1,2736
Vida útil do molde 500.000
Injeção Incoe hot runner quatro bicos de válvula
Ejeção Pino de ejeção
atividade 2 controles deslizantes
Ciclo de injeção ANOS 60
Características do produto e aplicação Ao injetar um fluxo controlado de gás (nitrogênio ou dióxido de carbono) no molde, paredes espessas são criadas com seções ocas que economizam material, reduzem o tempo de ciclo e reduzem a pressão necessária para moldar as peças plásticas grandes com designs complexos e superfície atraente termina.Todos esses benefícios são realizados sem nenhum prejuízo para a integridade estrutural do componente moldado.

Detalhes do produto

Este produto faz parte da Broomstick, Export para os Estados Unidos. Ao injetar um fluxo controlado de gás (nitrogênio ou dióxido de carbono) no molde, paredes grossas são criadas com seções ocas que economizam material, encurtam o tempo de ciclo e reduzem o pressão necessária para moldar as grandes peças plásticas com designs complexos e acabamentos de superfície atraentes.Todos esses benefícios são realizados sem nenhum prejuízo para a integridade estrutural do componente moldado.


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