Punho de plástico de injeção assistida a gás
| Nome da peça | punho de plástico de injeção assistida a gás |
| Descrição do produto | moldagem por injeção auxiliar de gás externoo que nos permite criar uma infinidade de geometrias de peças complexas que antes não eram alcançadas por moldagem por injeção.Em vez de exigir várias peças que devem ser montadas posteriormente, suportes e espaçadores são facilmente integrados em um único molde sem a necessidade de núcleos complexos.O gás pressurizado empurra a resina fundida firmemente contra as paredes da cavidade até que a peça solidifique, e a pressão de gás constante e uniformemente transmitida evita que a peça encolha, ao mesmo tempo em que reduz manchas na superfície, marcas de afundamento e tensões internas.Este processo é ideal para manter dimensões apertadas e curvaturas complexas em longas distâncias. |
| País de exportação | Alemanha |
| Tamanho do produto | ∅40X128 |
| Peso do Produto | 100g |
| Material | abdômen |
| Acabamento | Polimento de espelho |
| Número da cavidade | 1+1 |
| Padrão de molde | HASCO |
| Tamanho do molde | 500X550X380MM |
| Aço | 1,2736 |
| Vida útil do molde | 500.000 |
| Injeção | Subportão de câmara fria |
| Ejeção | Pino de ejeção |
| atividade | 1 controle deslizante |
| Ciclo de injeção | 40S |
| Características do produto e aplicação | O processo de moldagem por injeção assistida por gás é um processo de moldagem por injeção convencional de baixa pressão que força um jato curto de material para preencher um molde usando gás nitrogênio pressurizado para deslocar o material em uma área espessa pré-destinada enquanto forma seções ocas na peça. |
Tecnologia
GIM
1、 Princípio de formação
A moldagem assistida por gás (GIM) é uma nova tecnologia de moldagem por injeção na qual gás inerte de alta pressão é injetado quando o plástico é preenchido na cavidade (90% ~ 99%), o gás empurra o plástico fundido para continuar a preencher a cavidade, e o processo de retenção de pressão de gás é usado para substituir o processo de retenção de pressão de plástico.
Existem duas funções do gás:
1. Condução do fluxo plástico para continuar a preencher a cavidade do molde;
2. Forme um tubo oco, reduza a quantidade de plástico, reduza o peso dos produtos acabados, reduza o tempo de resfriamento e transfira a pressão de retenção de forma mais eficaz.
Como a pressão de formação pode ser reduzida, mas a retenção de pressão é mais eficaz, pode evitar o encolhimento irregular e a deformação do produto acabado.
O gás é facilmente penetrado de alta pressão para baixa pressão (o último local de enchimento) através do caminho mais curto, que é o princípio do arranjo das vias aéreas.A pressão é maior no portão e menor no final do enchimento.
2、 Vantagens da moldagem assistida por gás
1. Reduzir a tensão residual e empenamento: a moldagem por injeção tradicional requer alta pressão suficiente para empurrar o plástico do canal principal para a área mais externa;Essa alta pressão causará alta tensão de cisalhamento de fluxo e a tensão residual causará deformação do produto.A formação do canal de gás no GIM pode efetivamente transferir a pressão e reduzir o estresse interno, de modo a reduzir o empenamento dos produtos acabados.
2. Eliminação de marcas de amassados: os produtos tradicionais de moldagem por injeção formarão marcas de afundamento atrás de áreas grossas, como nervuras e saliências, que são o resultado do encolhimento desigual dos materiais.No entanto, o GIM pode pressionar o produto de dentro para fora por meio de gasoduto oco, para que não haja tais marcas na aparência após a cura
3. Reduza a força de fixação: na moldagem por injeção tradicional, a alta pressão de retenção requer alta força de fixação para evitar o transbordamento de plástico, mas a pressão de retenção exigida pelo GIM não é alta, o que geralmente pode reduzir a força de fixação em cerca de 25 ~ 60%
4. Reduzir o comprimento do corredor: o design de grande espessura do tubo de fluxo de gás pode guiar e ajudar o fluxo de plástico sem design especial de aborto externo, de modo a reduzir o custo de processamento do molde e controlar a posição da linha de soldagem
5. Economia de material: em comparação com a moldagem por injeção tradicional, os produtos produzidos por moldagem por injeção assistida a gás podem economizar até 35% de materiais.A economia depende da forma do produto.Além da economia de material oco interno, o material e a quantidade de porta (bico) do produto também são bastante reduzidos.Por exemplo, o número de portão (bico) do quadro frontal da TV de 38 polegadas é de apenas quatro, o que não apenas economiza materiais, mas também reduz as linhas de fusão (linhas de água)
6. Reduza o tempo do ciclo de produção: devido às nervuras grossas e muitas colunas de produtos tradicionais de moldagem por injeção, certas injeção e retenção de pressão são muitas vezes necessárias para garantir a configuração do produto.Para produtos de moldagem assistida por gás, a aparência do produto parece ser uma posição de cola muito espessa, mas devido à cavidade interna, o tempo de resfriamento é menor que o dos produtos sólidos tradicionais e o tempo total do ciclo é reduzido devido à redução de pressão e tempo de resfriamento.
7. Prolongue a vida útil do molde: quando o processo de moldagem por injeção tradicional atinge o produto, ele geralmente usa uma alta velocidade e pressão de injeção, o que facilita o “pico” ao redor do portão (bico), e o molde geralmente precisa manutenção;Depois de usar o gás assistido, a pressão de injeção, a pressão de retenção da injeção e a pressão de travamento do molde são reduzidas ao mesmo tempo, a pressão no molde também é reduzida de acordo e o número de manutenção do molde é bastante reduzido.
8. Reduzir a perda mecânica da máquina de moldagem por injeção: devido à redução da pressão de moldagem por injeção e força de fixação, a pressão suportada pelas principais partes estressadas da máquina de moldagem por injeção: coluna Golin, dobradiça da máquina, placa da máquina, etc. também é reduzido em conformidade.Portanto, o desgaste das peças principais é reduzido, a vida útil é prolongada e o número de manutenção e substituição é reduzido.
9. Aplicado a produtos acabados com grandes mudanças de espessura: a parte grossa pode ser usada como uma via aérea para eliminar defeitos de superfície causados por espessura de parede irregular com retenção de pressão de gás.
3、 Processo de moldagem assistido por gás
O processo de moldagem assistida por gás é: ① fechamento do molde ② enchimento de plástico ③ injeção de gás ④ manutenção da pressão e resfriamento ⑤ exaustão.Na Figura 2, a é injeção plástica, B é injeção de gás, C é manutenção da pressão do gás e D é exaustão.
A primeira etapa da moldagem assistida por gás é a injeção de plástico na cavidade do molde, conforme mostrado na Figura 3. O plástico fundido é injetado na cavidade do molde.Depois de entrar em contato com a superfície do molde com baixa temperatura, uma camada solidificada é formada na superfície, mas o interior ainda está fundido.O plástico para quando a injeção é de 90% ~ 99%.
O segundo estágio é a injeção de gás, como mostrado na Figura 4. O nitrogênio entra no plástico fundido para formar uma cavidade para empurrar o plástico fundido para fluir para a parte não preenchida da cavidade do molde.
O terceiro estágio é o final da injeção de gás, conforme mostrado na Figura 5. O gás continua a entrar no plástico fundido até que o plástico seja empurrado para preencher completamente a cavidade do molde.Neste momento, ainda há plástico derretido.
O quarto estágio é a manutenção da pressão do gás, ou seja, estágio de penetração secundária do gás, conforme mostrado na Figura 6. No estágio de manutenção da pressão, o plástico é compactado pelo gás de alta pressão e a contração de volume é compensada para garantir a qualidade da superfície externa do partes.
