O sucesso ou fracasso do processamento de plástico depende em grande parte do efeito do projeto do molde e da qualidade da fabricação do molde, e o projeto do molde de plástico é baseado no projeto correto de produtos plásticos.
Os elementos estruturais a serem considerados no projeto de moldes de plástico incluem:
① Superfície de separação, ou seja, a superfície de contato entre a matriz fêmea e a matriz macho quando a matriz é fechada.A seleção de sua posição e forma é afetada por fatores como forma e aparência do produto, espessura da parede, método de formação, tecnologia de pós-processamento, tipo e estrutura do molde, método de desmoldagem e estrutura da máquina de moldagem.
② Peças estruturais, ou seja, bloco deslizante, topo inclinado, bloco superior reto, etc. de matriz complexa.O projeto de peças estruturais é muito crítico, o que está relacionado à vida útil, ciclo de processamento, custo e qualidade do produto da matriz.Portanto, o projeto de estrutura de núcleo de matriz complexa requer maior capacidade abrangente do projetista e busca um esquema de projeto mais simples, mais durável e mais econômico na medida do possível.
③ Precisão da matriz, ou seja, evitar cartão, posicionamento fino, pino guia, pino de posicionamento, etc. O sistema de posicionamento está relacionado à qualidade da aparência dos produtos, qualidade do molde e vida útil.Diferentes métodos de posicionamento são selecionados de acordo com diferentes estruturas de molde.O controle de precisão de posicionamento depende principalmente do processamento, e o posicionamento interno do molde é considerado principalmente pelo projetista para projetar um método de posicionamento mais razoável e fácil de ajustar.
② O sistema de passagem, ou seja, o canal de alimentação do bocal da máquina de moldagem por injeção para a cavidade do molde, inclui o canal de fluxo principal, canal de derivação, porta e cavidade de material frio.Em particular, a seleção da posição da porta deve ser propícia ao preenchimento da cavidade do molde com plástico fundido em bom estado de fluxo, e o canal sólido e o material frio da porta anexados ao produto são fáceis de serem ejetados do molde e removidos durante a abertura do molde ( exceto molde de câmara quente).
③ Encolhimento de plástico e vários fatores que afetam a precisão dimensional dos produtos, como erros de fabricação e montagem do molde, desgaste do molde e assim por diante.Além disso, a correspondência do processo e dos parâmetros estruturais da máquina de moldagem também deve ser considerada ao projetar o molde de compressão e o molde de injeção.A tecnologia de projeto assistido por computador tem sido amplamente utilizada no projeto de moldes de plástico.
Quais são o design do sistema de exaustão do molde de plástico?
O molde de injeção é uma parte indispensável da moldagem por injeção.Introduzimos os princípios de design da quantidade de cavidades, posição do portão, câmara quente, desenho de montagem e seleção de material do molde de injeção.Hoje continuaremos a apresentar o projeto do sistema de exaustão do molde de injeção de plástico.
Além do ar original na cavidade, o gás na cavidade também contém gases voláteis de baixo peso molecular produzidos pelo aquecimento ou cura de materiais de moldagem por injeção.É necessário considerar a descarga sequencial desses gases.De um modo geral, para o molde com estrutura complexa, é difícil estimar antecipadamente a posição exata da trava de ar.Portanto, geralmente é necessário determinar sua posição por meio de teste de matriz e, em seguida, abrir o slot de exaustão.A ranhura de exaustão geralmente é aberta onde a cavidade Z é preenchida.
O modo de exaustão é abrir o slot de exaustão para exaustão usando a folga correspondente das peças da matriz.
A moldagem de peças moldadas por injeção precisa de exaustão, e a desmoldagem de peças moldadas por injeção precisa de exaustão.Para peças de moldagem por injeção de concha de cavidade profunda, após a moldagem por injeção, o gás na cavidade é soprado.No processo de desmoldagem, forma-se um vácuo entre a aparência das peças plásticas e a aparência do núcleo, que é difícil de desmoldar.Em caso de desmoldagem forçada, as peças moldadas por injeção são fáceis de deformar ou danificar.Portanto, é necessário introduzir ar, ou seja, entre a peça moldada por injeção e o núcleo, para que a peça moldada por injeção plástica possa ser desmoldada suavemente.Ao mesmo tempo, várias ranhuras rasas são processadas na superfície de separação para facilitar a exaustão.
1. O modelo de cavidade e núcleo precisa usar bloco de posicionamento cônico ou bloco de posicionamento de precisão.A guia é instalada nos quatro lados ou ao redor do molde.
2. A superfície de contato entre a placa da base do molde e a haste de reset precisa usar uma almofada plana ou uma almofada redonda para evitar danos à placa.
3. A parte perfurada do trilho guia deve ser inclinada mais de 2 graus para evitar rebarbas e rebarbas.A parte perfurada não deve ser de estrutura de lâmina fina.
4. Para evitar amassados em produtos moldados por injeção, a largura do reforço deve ser inferior a 50% da espessura da parede da superfície de aparência (valor ideal < 40%).
5. A espessura da parede do produto deve ser o valor médio, e pelo menos mudanças bruscas devem ser consideradas para evitar amassados.
6. Se a peça moldada por injeção for galvanizada, o molde móvel também precisa de polimento.Os requisitos de polimento perdem apenas para os requisitos de polimento espelhado para reduzir a geração de materiais frios no processo de conformação.
7. As nervuras e sulcos em cavidades e núcleos mal ventilados devem ser embutidos para evitar insatisfações e marcas de queimadura.
8. Insertos, insertos, etc. devem ser posicionados e fixados firmemente, e o disco deve ser provido de medidas anti-rotação.Não é permitido acolchoar cobre e ferro sob o inserto.Se a almofada de soldagem for alta, a parte soldada deve formar um grande contato de superfície e ser retificada.
Horário da postagem: 10 de março de 2022